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常见的定量灌装机故障分析



常见的定量灌装机故障分析:

一、灌装量不准
   在灌装大规格时,料槽补料不足,造成液位不稳定,可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀,重新设定灌装时间(加长灌料时间)减慢灌装速度去解决。
二、调整数字拨码或单位后,时间不变化,这时关闭电源重新接通电源即可。
三、液位稳定,灌装量不准确
有杂物堵塞灌装通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,检查并清理干净即可。
四、关闭后有滴漏
1、 灌料嘴孔口损坏,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。
2、 灌装头内球阀损坏,需更换球阀。
五、碰触注料开关后不灌料,时间继电器数字指示LED不闪动:
注料开关损坏或时间继电器底座松动,更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
六、碰触注料开关后,时间继电器数字LED指示灯闪动,但不灌料:
先检查有无气压或气压是否过低,如气压合乎要求(4—6Kg/cm2),可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死,可以拔去电源,打开板,用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮,如阀门能换向动作,即表示电磁阀线圈损坏,如不能换向,则是阀门阀芯被卡死,可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复(需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查)。


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